Militären tar allt mer till användningen av 3D-skrivare

22
I början av augusti 2016 testade den amerikanska flottan framgångsrikt Osprey MV-22 tiltrotor. I sig är detta flygplan inte ovanligt. Den dubbelskruvade maskinen har länge varit i tjänst hos amerikanen flotta (det togs i bruk under andra hälften av 1980-talet), men för första gången i historia kritiska delar installerades på tiltrotorn (flygsäkerheten beror direkt på dem), som skrevs ut på en 3D-skrivare.

För testning, tryckte den amerikanska militären från titan genom att direkt lager-för-lager lasersintra ett fäste för att fästa motorn på tiltrotorvingen. Samtidigt monterades en töjningsmätare på själva fästet, utformad för att registrera den eventuella deformationen av delen. Var och en av de två motorerna i Osprey MV-22 tiltrotorn är fäst vid vingen med fyra av dessa fästen. Samtidigt, vid tidpunkten för den första testflygningen av tiltrotorn, som ägde rum den 1 augusti 2016, installerades endast en konsol utskriven på en 3D-skrivare på den. Det har tidigare rapporterats att XNUMXD-printade motorgondolfästen också installerades på tiltrotorn.

Center for Combat Use var engagerad i utvecklingen av delar tryckta för tiltrotorn flyg United States Navy ligger vid Joint Base McGuire-Dix-Lakehurst i New Jersey. Flygtester av Osprey MV-22 med tryckta delar ägde rum på Patxent River US Naval Base, testerna erkändes av militären som helt lyckade. Den amerikanska militären tror att tack vare det utbredda införandet av tredimensionell tryckteknik i framtiden kommer man att snabbt och relativt billigt kunna producera reservdelar till konvertiplan. I detta fall kan de nödvändiga detaljerna skrivas ut direkt på fartygen. Dessutom kan de tryckta delarna sedan modifieras för att förbättra prestandan hos komponenter och system ombord.

Militären tar allt mer till användningen av 3D-skrivare
Titantryckt motorfäste


Den amerikanska militären var intresserad av 3D-utskriftsteknik för några år sedan, men tills nyligen var funktionaliteten hos 3D-skrivare inte så bred att den kunde användas i vardagligt läge för att bygga ganska komplexa delar. Delar till tiltrotorn skapades med en 6D-skrivare för additiv utskrift. Delen görs gradvis i lager. Vart tredje lager av titaniumdamm limmas med en laser, denna process upprepas så länge det behövs för att erhålla den önskade formen. Efter färdigställandet skärs överskottet av från delen; det mottagna föremålet är helt klart för användning. Eftersom testerna genomfördes framgångsrikt kommer den amerikanska militären inte att sluta där, de kommer att bygga ytterligare XNUMX viktiga tiltrotorkonstruktionselement, varav hälften också kommer att vara titan och det andra stål.

XNUMXD-utskrift i Ryssland och över hela världen

Trots det faktum att skrivartypen av produktion framgångsrikt implementerades i USA och Ryssland för flera år sedan, håller skapandet av element för militär utrustning att slutföras och testas. Först och främst beror detta på de mycket höga kraven på alla militära produkter, främst när det gäller tillförlitlighet och hållbarhet. Men inte bara amerikanerna har nått framgångar på detta område. För andra året i rad har ryska designers producerat delar till automatgevär och pistoler under utveckling med hjälp av XNUMXD-utskriftsteknik. Ny teknik sparar dyrbar tid på ritningar. Och att sätta sådana delar i drift kan ge ett snabbt utbyte på marken, i reparationsbataljoner, eftersom det inte kommer att finnas något behov av att vänta på ankomsten av reservdelar från fabriken för detsamma tankar eller obemannade luftfarkoster.

För ubåtsmän kommer militära 3D-skrivare att vara guld värda, eftersom under autonom långdistansnavigering kommer att ersätta delar av ubåtarnas styrkor själva ge ubåten en nästan outtömlig resurs. En liknande situation observeras med fartyg som går på en lång resa, isbrytare. De flesta av dessa fartyg kommer snart att ta emot drönaresom så småningom kommer att kräva reparation eller fullständigt utbyte. Om en 3D-skrivare dyker upp på fartyget, vilket gör att du snabbt kan skriva ut reservdelar, kan utrustningen användas igen om några timmar. Under förhållanden med förgänglighet av operationer och hög rörlighet för operationssalen, kommer den lokala monteringen av vissa delar, sammansättningar och mekanismer direkt på plats att göra det möjligt att upprätthålla en hög effektivitetsnivå för stödenheterna.

Fiskgjuse MV-22


Medan den amerikanska militären lanserar sina konvertiplan har ryska tillverkare av Armata-tanken använt en industriskrivare i Uralvagonzavod för andra året. Med dess hjälp produceras delar för pansarfordon, såväl som civila produkter. Men än så länge används sådana detaljer endast för prototyper, till exempel användes de vid skapandet av Armata-tanken och dess testning. På Kalashnikov Concern, såväl som på TsNIITOCHMASH, på order av den ryska militären, tillverkar designers olika delar av geväret armar från metall- och polymerchips på 3D-skrivare. Inte långt bakom dem ligger Tula Shipunov Instrument Design Bureau, den berömda KPB, som är känd för sitt rika sortiment av tillverkade vapen: från pistoler till högprecisionsmissiler. Till exempel är en lovande pistol och ett ADS-gevär, som är designat för att ersätta specialstyrkorna AK74M och APS, sammansatt av höghållfasta plastdelar som är tryckta på en skrivare. För vissa militära produkter har KPB redan kunnat skapa formar, och seriemontering av produkter håller för närvarande på att utarbetas.

Under förhållanden när en ny kapprustning observeras i världen, blir tidpunkten för frigivningen av nya typer av vapen viktig. Till exempel, i pansarfordon, tar vanligtvis bara processen att skapa en layout och överföra den från ritningar till en prototyp ett år eller två. I utvecklingen av ubåtar är denna period redan 2 gånger längre. "3D-utskriftsteknik kommer att förkorta tiden med flera gånger till flera månader", säger Alexei Kondratiev, expert på flottan. ”Designers kan spara tid på ritningar när de designar en 15D-modell på en dator och omedelbart producera en prototyp av den önskade delen. Mycket ofta omarbetas delar med hänsyn till utförda tester och under förfining. I det här fallet kan du släppa monteringen istället för delen och kontrollera alla mekaniska egenskaper, hur delarna interagerar med varandra. I slutändan kommer tidpunkten för att skapa en prototyp att tillåta designers att minska den totala tiden för det första färdiga provet att gå in i teststadiet. Nuförtiden tar det cirka 20-1,5 år att skapa en ny generation atomubåt: från en skiss till den sista skruven under monteringen. Med vidareutveckling av industriell 2D-printing och massproduktion av delar på detta sätt kan villkoren reduceras med minst XNUMX-XNUMX gånger.”

Enligt experter är modern teknik nu ett eller två år borta från massproduktion av titandelar på 3D-skrivare. Det är säkert att säga att i slutet av 2020 kommer militära representanter vid företagen i det militärindustriella komplexet att acceptera utrustning som kommer att monteras med 30-50% med hjälp av 3D-utskriftsteknik. Samtidigt är skapandet av keramiska delar på en 3D-skrivare, som kännetecknas av hög styrka, lätthet och värmeavskärmande egenskaper, av största vikt för forskare. Detta material används mycket i rymd- och flygindustrin, men kan användas i ännu större volymer. Till exempel öppnar skapandet av en keramisk motor på en XNUMXD-skrivare horisonten för skapandet av hypersoniska flygplan. Med en sådan motor kunde ett passagerarplan flyga från Vladivostok till Berlin på ett par timmar.



Det rapporteras också att amerikanska forskare har uppfunnit en hartsformel specifikt för utskrift i 3D-skrivare. Värdet av denna formel ligger i den höga hållfastheten hos materialen som erhålls från den. Till exempel kan ett sådant material motstå kritiska temperaturer som överstiger 1700 grader Celsius, vilket är tio gånger högre än motståndet hos många moderna material. Stephanie Tompkins, chef för vetenskapsledning för avancerad försvarsforskning, uppskattar att nya material skapade på 3D-skrivare kommer att ha unika kombinationer av egenskaper och egenskaper som ännu inte har använts. Enligt Tompkins kommer vi tack vare ny teknologi att kunna få en stark del som har en liten massa och enorma dimensioner. Forskare tror att produktionen av keramiska delar på en 3D-skrivare kommer att innebära ett vetenskapligt genombrott, inklusive i produktionen av civila produkter.

Den första ryska 3D-satelliten

För närvarande producerar 3D-utskriftsteknik redan framgångsrikt delar direkt ombord på rymdstationer. Men inhemska experter bestämde sig för att gå ännu längre, de bestämde sig omedelbart för att skapa en mikrosatellit med en 3D-skrivare. Energia Rocket and Space Corporation skapade en satellit, vars kropp, konsol och ett antal andra delar skrevs ut på en 120D-skrivare. Samtidigt är ett viktigt förtydligande att mikrosatelliten skapades av Energias ingenjörer tillsammans med studenter från Tomsk Polytechnic University (TPU). Den första skrivarsatelliten fick det fullständiga namnet "Tomsk-TPU-120" (numret 120 i namnet för att hedra universitetets 2016-årsjubileum, som firades i maj 2016). Den lanserades framgångsrikt i rymden våren 02 tillsammans med rymdfarkosten Progress MS-3, satelliten levererades till ISS och sköts sedan upp i rymden. Denna enhet är världens första och enda XNUMXD-satellit.

Satelliten som skapats av TPU-studenter tillhör klassen nanosatelliter (CubSat). Den har följande mått 300x100x100 mm. Denna satellit var den första rymdfarkosten i världen som fick sin kropp utskriven med XNUMXD-utskriftsteknik. I framtiden kan denna teknik bli ett verkligt genombrott i skapandet av små satelliter, samt göra deras användning mer tillgänglig och utbredd. Designen av rymdfarkosten utvecklades vid forsknings- och utbildningscentret "Modern Production Technologies" av TPU. Materialen från vilken satelliten gjordes skapades av forskare från Tomsk Polytechnic University och Institute of Strength Physics and Materials Science i den sibiriska grenen av den ryska vetenskapsakademin. Huvudsyftet med att skapa satelliten var att testa ny teknik inom rymdmaterialvetenskap; det kommer att hjälpa ryska forskare att testa flera utvecklingar av Tomsk-universitetet och dess partners.



Enligt universitetets presstjänst var uppskjutningen av Tomsk-TPU-120 nanosatelliten planerad att genomföras under astronauternas rymdpromenad från ISS. Satelliten är en ganska kompakt, men samtidigt en fullfjädrad rymdfarkost med batterier, solpaneler, radioutrustning ombord och andra enheter. Men dess huvuddrag var att dess kropp skrevs ut på en 3D-skrivare.

Olika sensorer för nanosatelliten kommer att registrera temperaturen ombord, på batterier och kort, och parametrarna för elektroniska komponenter. All denna information kommer sedan att överföras till jorden online. Baserat på denna information kommer ryska forskare att kunna analysera tillståndet för satellitens material och besluta om de kommer att använda dem i utvecklingen och konstruktionen av rymdfarkoster i framtiden. Det bör noteras att en viktig aspekt av utvecklingen av små rymdfarkoster också är utbildning av ny personal för industrin. Idag utvecklar, tillverkar och förbättrar studenter och lärare vid Tomsk Polytechnic University designen av olika små rymdfarkoster med sina egna händer, samtidigt som de får inte bara grundläggande kunskaper av hög kvalitet utan också nödvändiga praktiska färdigheter. Det är detta som gör utexaminerade från denna utbildningsinstitution till unika specialister i framtiden.

Framtidsplanerna för ryska forskare och industrirepresentanter inkluderar skapandet av en hel "svärm" av universitetssatelliter. "Idag pratar vi om behovet av att motivera våra elever att studera allt som på ett eller annat sätt är kopplat till rymden - det kan vara energi, material och skapandet av nya generationens motorer, etc. Vi diskuterade tidigare att intresset för rymden i landet har avtagit något, men det kan återupplivas. För detta är det nödvändigt att börja inte ens från elevbänken, utan också från skolan. Således har vi inlett vägen för utveckling och produktion av CubeSat - små satelliter, "noterar presstjänsten vid Tomsk Polytechnic University med hänvisning till rektorn för denna högre utbildningsinstitution, Petr Chubik.

Källor till information:
http://www.utro.ru/articles/2016/08/15/1293813.shtml
https://nplus1.ru/news/2016/08/04/video
http://news.tpu.ru/news/2016/02/02/24769
http://ria.ru/space/20160401/1400943777.html
Våra nyhetskanaler

Prenumerera och håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna och dagens viktigaste händelser.

22 kommentarer
informationen
Kära läsare, för att kunna lämna kommentarer på en publikation måste du inloggning.
  1. +6
    Augusti 16 2016
    Medan den amerikanska militären lanserar sina konvertiplan har ryska tillverkare av Armata-tanken använt en industriskrivare i Uralvagonzavod för andra året.

    På Kalashnikov Concern, såväl som på TsNIITOCHMASH, på order av den ryska militären, tillverkar designers olika delar av handeldvapen av metall- och polymerchips med hjälp av 3D-skrivare. Inte långt bakom dem finns Tula Instrument Design Bureau uppkallad efter Shipunov, den berömda KPB

    Allt detta är naturligtvis underbart ... Men jag skulle vara mer glad om 3D-skrivarna som användes var av inhemsk utveckling och inhemsk produktion. Så bilden visar utrustningen från det amerikanska företaget Sciaky Inc, Chicago, Illinois ...
    1. 0
      Augusti 16 2016
      Citat från leto
      Men jag skulle bli mer glad om 3D-skrivarna som används var inhemskt utvecklade...

      Tja, kyckling korn för korn, Moskva byggdes inte direkt :) Och vad glad jag skulle bli om kreditpumparna, tydligen utskrivna på samma 3D-pappersskrivare, försvann från gatorna i våra städer varsat
      Vår bilindustri var så värdefull att människor som köpte en bil tvingades antingen bli mekaniker från Gud, eller bli en inbiten fyllare i garage. Typ av naturligt urval. Detta gjordes, helt uppenbart, för att en person på framtida slagfält inte skulle behöva vänta på att hans stridsvagn skulle bogseras till närmaste bilservice och repareras billigt och på bara en vecka. skrattar
      1. -1
        Augusti 16 2016
        Citat från kit_bellew
        Typ av naturligt urval.

        Det stämmer, normala människor köper inte ett sådant G, utan gör ett val till förmån för högkvalitativa bilar, vilket är anledningen till att den sovjetiska bilindustrin dog i vridning, som du uttryckte det "naturligt urval" ...
  2. +1
    Augusti 16 2016
    Och soldater kan de också skriva ut
    1. 0
      Augusti 16 2016
      Biologiska strukturer tryck. Och soldaterna kommer att skriva ut. Men inte snart.
  3. +4
    Augusti 16 2016
    Som maskintekniker är denna historia inte helt klar för mig. För att ge de nödvändiga egenskaperna till en ståldel utförs värmebehandling, det vill säga "ändra metallens struktur" (per definition). Hur ser strukturen ut i det här fallet? Om ståldamm sintras i lager, kommer allt kol att brinna ut - hej till strukturen! Kanske är det därför de skriver överallt om produktionen av vissa kroppar och mindre delar och generaliserar till alla detaljer. Jag arbetade inte med titan, men om allt är gjort av titan och plast, då måste många civilisationens underverk överges.
    1. +7
      Augusti 16 2016
      De skrev i artikeln: 3D-utskrift används för att inte göra sekundär,
      och delar som är kritiska vad gäller styrka.
      Som i artikeln "fäste för montering av motorn på vingen."
      NASA 3D-utskrivna raketmunstycken.

      Det är viktigt för dig som maskintekniker att förstå:
      revolution inom materialbearbetningsteknik, viktigare än
      var hundratals år gammal. Yrken som svarvare, fräsare, borrare,
      carver och många andra är hotade.
      Den rektangulära 3D-skrivarlådan ersätter dem alla.
      1. +5
        Augusti 16 2016
        Citat från: voyaka uh
        Det är viktigt för dig som maskintekniker att förstå:
        revolution inom materialbearbetningsteknik, viktigare än
        var hundratals år gammal. Yrken som svarvare, fräsare, borrare,
        carver och många andra är hotade.
        Den rektangulära 3D-skrivarlådan ersätter dem alla.


        Det är en vanföreställning.
        På en modern 3D-skrivare visar det sig geometriskt korrekt billet med en noggrannhet som inte är högre än matarmaterialets tjocklek 0,5 mm eller sintringspunkten 0,1 mm, vilket inte är tillräcklig noggrannhet för de flesta mekaniska gränssnitt mellan strukturer. Många delar och deras gränssnitt är gjorda på verktygsmaskiner med en noggrannhet på + -0,05 + - 0,01 - detta är en storleksordning mer exakt än vad moderna industriella 3D-skrivare kan göra. Jag pratar inte om precision och precision.

        Så för närvarande är 3D-skrivare produktionen av BLANKS, som kräver ytterligare förfining av maskinparken och yrken som en fräsmaskin och en svarvare kommer att efterfrågas under mycket lång tid.
        Det är sant, nu är dessa specialiteter upptagna av högt kvalificerade specialister - som arbetar på PROCESSING CENTRE. Ett modernt bearbetningscenter producerar delar från ämnen med hög precision och från en enda uppsättning.
        En ingenjör (jag vågar inte kalla honom en svarvare) kan betjäna 4-5 bearbetningscentra och producera produkter - för vilka en verkstad fylld med högspecialiserade maskiner brukade arbeta och hundratals kvalificerade frässvarvare arbetade.

        Här är ett exempel på sådan produktion i Kina: 5 MAZAK-center (Japan) en specialist och minus 120 maskinparksenheter (jag såg personligen denna verkstad för 5 år sedan och för ett år sedan - skillnaden är imponerande).
        Förresten, den här växten gör inte flygplan - bulldozers!
        1. +3
          Augusti 16 2016
          Jag tror att din information är inaktuell.
          Laserskrivare (metall)
          https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

          DMLS finns i flera upplösningar. Vid sin högsta upplösning, lagertjockleken
          är 0.0008” – 0.0012” (0.02 mm - 0.03 mm - min översättning, har jag rätt?)
          och X/Y-upplösningen är 0.012” – 0.016”. Minsta håldiameter är 0.035” – 0.045”.
          1. +1
            Augusti 17 2016
            Citat från: voyaka uh
            Jag tror att din information är inaktuell.
            Laserskrivare (metall)
            https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

            DMLS finns i flera upplösningar. Vid sin högsta upplösning, lagertjockleken
            är 0.0008” – 0.0012” (0.02 mm - 0.03 mm - min översättning, har jag rätt?)
            och X/Y-upplösningen är 0.012” – 0.016”. Minsta håldiameter är 0.035” – 0.045”.


            Låt oss ta de bästa parametrarna som anges i annonsen:
            lagertjocklek 0,008"=0.002 mm - ett sådant intryck att det inte är dåligt med noggrannhet längs Z-axeln, dock, ju tunnare skiktet är, desto lägre bör sintringens uteffekt vara, så att erosion av materialet (utbränning) ) inte inträffar, respektive en minskning i utskriftshastighet.
            Upplösningen på 0,012 "=0,03 mm - verkar vara en imponerande parameter - ansvarig för placeringen av kontaktlappen? Men jag skulle inte jämföra den med parametern + -0,03 för bearbetning - eftersom vi inte har en yta, utan en rund kontaktfläck (fysiskt - platt droppe), vilket leder till ytjämnhet längs XY-axlarna och storleksfluktuationer från cirka 1/3 av kontaktfläckens diameter
            Nästa:
            den sintrade fläckens minsta diameter är 0,035 "= 0,0889 mm (vilket är mycket nära 0,1 som anges i föregående inlägg).
            Jag kommer inte att fördjupa mig i noggrannhetskonverteringen, kanske någon har mer erfarenhet av 3D-utskrift, men i min grova förståelse är noggrannheten för denna teknik + -1/3 av kontaktpunktens diameter (XY) eller + -0,03.
        2. Kommentaren har tagits bort.
    2. Kommentaren har tagits bort.
    3. +5
      Augusti 16 2016
      Varför bränna ut? Skrivaren kan skriva ut i en sluten volym fylld med en inert gas.
      Men du har rätt - ett kristallgitter fungerar inte, ett arbetsstycke som erhålls på en 3D-skrivare med lasersmältning kommer att uppleva inre spänningar och ha en ojämn struktur, vilket kommer att leda till outforskad tillväxt av utmattningssprickor.
      1. +2
        Augusti 16 2016
        Citat: DimerVladimer
        Men du har rätt - ett kristallgitter fungerar inte, ett arbetsstycke som erhålls på en 3D-skrivare med lasersmältning kommer att uppleva inre spänningar och ha en ojämn struktur, vilket kommer att leda till outforskad tillväxt av utmattningssprickor.

        Tydligen förstår amerikanerna detta också.
        Samtidigt monterades en töjningsmätare på själva fästet, utformad för att registrera den eventuella deformationen av delen.

        Jag tror att detta i första hand är en utveckling av tekniken
        1. +4
          Augusti 16 2016
          Citat från APAS
          Jag tror att detta i första hand är en utveckling av tekniken

          En gång försökte de främja pulvermetallurgiteknik med liknande entusiasm. Men problemet är att stabila valensbindningar (om någon annan kommer ihåg vad de är le) i många legeringar förekommer endast under vissa temperatur- och kemiska förhållanden, som är mycket svåra att reproducera i en 3D-skrivare. Samtidigt måste ytan på många delar, oavsett hur de tillverkas - gjutna, frästa eller tryckta - härdas - smide, uppkolning, termisk eller elektrisk härdning. Det är omöjligt att göra detta i en 3D-skrivare. Och efter sådan bearbetning förändras produktens geometri avsevärt, vilket innebär att ytterligare bearbetning fortfarande kommer att krävas. Volumetrisk utskrift ser ganska lockande ut från utsidan. Men än så länge finns det fler frågor om denna teknik än svar. När man samtidigt tittar på fotografiet av konsolen översållad med töjningsmätare kan följande noteras.
          1. En konsol är en del som inte kräver hög tillverkningsprecision.
          2. Varför var du tvungen att skriva ut fästet från dyrt titan? Betyder detta att konsoler tryckta av billigare metaller med givna mått inte tål den belastning som krävs?
  4. 0
    Augusti 16 2016
    Citat: Igor V
    Om ståldamm sintras i lager, kommer allt kol att brinna ut - hej till strukturen!

    så vitt jag vet finns det redan polymerer som inte är sämre än stål vad gäller egenskaper.
    Citat från leto
    Men jag skulle vara mer glad om 3D-skrivarna som användes var av inhemsk utveckling och inhemsk produktion.

    men "toner" skrattar de använder redan inhemska.
  5. PKK
    -1
    Augusti 16 2016
    Det är anmärkningsvärt att vuxenlaboratorier arbetar över kullen, och i Ryssland tillverkar studenter nanosatelliter. Talangfulla ungdomar kan inte annat än glädjas.
  6. +3
    Augusti 16 2016
    Om att skriva ut i framtiden ALLA delar på en 3D-skrivare - det är en överdrift.

    1. Moderna skrivare kan inte uppnå hög noggrannhet (ännu) av flera skäl - otillräcklig tillverkningsnoggrannhet på + -0,1 mm, medan det inom bilindustrin krävs en noggrannhet på upp till 0,02 mm, och inom flyg- och motorbyggnad upp till + - 0,005 mm . Och därför är 3D-utskrift att erhålla en BLANK för vidare bearbetning på en maskin för att erhålla den erforderliga noggrannheten - därför är det värt att kassera FANTASIERNA om att skriva ut exakta detaljer i ubåtar och fältverkstäder, till exempel kan du skriva ut dragkraft för en bultad anslutning eller spadar för att rengöra snö på en undervattensbåt...
    Dessa är alla fantasier från studenter långt ifrån produktion.

    2. Av samma anledning har problemen med ytjämnhet inte lösts - det vill säga utan ytterligare polering-slip-finish-operationer kan den erforderliga ytkvaliteten inte uppnås genom 3D-printning. Plastdelar efter 3D-utskrift, vanligtvis för att lägga till glans och minska strävhet, doppas i ett lämpligt lösningsmedel. Det vill säga - trots allt, BEHÖVS AVSLUTNING även för felaktiga delar som erhålls genom 3D-utskrift.

    3. 3D-utskrift är INTE LÄMPLIG för MASSPRODUKTION på grund av den höga kostnaden för slutprodukten och höga energikostnader för värmebehandling av materialet. I de flesta moderna 3D-utskriftssystem är materialet antingen helt smält, eller så är det ljusavvisat (till exempel i UV-ljus), eller sintrat från ett fyllnadstrådpulver. Denna metod är en storleksordning dyrare än päls. bearbetning (även om det finns ett ögonblick för att optimera omfördelningen av stål och mekanisk produktion).

    I det nuvarande skedet av den uppnådda kostnaden är partiet för 3D-utskrift prototypframställning - styckeproduktion av 1-100 delar eller småskalig produktion av högvärdiga delar (till exempel flygindustrin) - villkorligt 100-1000 delar.

    Om endast 100-300 flygplan tillverkas, är det vettigt att utarbeta 3D-utskriftstekniker för att få 300-600 ämnen för vidare bearbetning - detta kan vara ekonomiskt motiverat - spara på teknisk utrustning (till exempel formar), produktionsförberedelser ( ingen förberedelse av formritningar krävs, speciella anordningar, transporter om produktionen inte är begränsad till en verkstad, etc.)

    Men om du behöver få 10000 3 stötfångare för en bil, är det mer lönsamt att beställa en form och gjuta det nödvändiga antalet delar genom formsprutning, och detta kommer att vara en storleksordning billigare än XNUMXD-utskrift.
    1. +2
      Augusti 16 2016
      Sintring laserskrivare
      metallseika ger en noggrannhet på 16 - 20 mikron (0,016 - 002 mm)
      Vilket räcker för maskinteknik. Och jag tror att om ett par år kommer de att nå
      till precisionsteknik.
      Endast slipning återstår (där det behövs).
      Ingen svarvning eller fräsning efter tillverkning krävs.
      En annan sak är produktionstiden. Men detta löses genom parallell lansering
      många skrivare.
      Så "FANTASIER" blir verklighet. Och du måste vara redo för förändring
      om du inte vill bli kvar. Kompis
      1. +1
        Augusti 17 2016
        Citat från: voyaka uh
        Sintring laserskrivare
        metallseika ger en noggrannhet på 16 - 20 mikron (0,016 - 002 mm)
        Vilket räcker för maskinteknik. Och jag tror att om ett par år kommer de att nå
        till precisionsteknik.
        Endast slipning återstår (där det behövs).
        Ingen svarvning eller fräsning efter tillverkning krävs.
        En annan sak är produktionstiden. Men detta löses genom parallell lansering
        många skrivare.
        Så "FANTASIER" blir verklighet. Och du måste vara redo för förändring
        om du inte vill bli kvar.


        Naturligtvis kommer noggrannhetsparametrarna för 3D-utskrift att växa - framstegen märks. Men de kommer inte att ersätta massproduktion,
        Som kollegan Verdun korrekt skrev:
        Citat: Verdun
        Samtidigt måste ytan på många delar, oavsett hur de tillverkas - gjutna, frästa eller tryckta - härdas - smide, uppkolning, termisk eller elektrisk härdning. Det är omöjligt att göra detta i en 3D-skrivare. Och efter sådan bearbetning förändras produktens geometri avsevärt, vilket innebär att ytterligare bearbetning fortfarande kommer att krävas.


        Det finns många frågor om kristallisering i 3D-surhet - eftersom storleken och placeringen av kristallen i metalldelar direkt påverkar styrkan. Det skulle vara värt att göra lite research här. Att döma av det faktum att amerikanerna redan har lagt provet på flygplanet (och ett av de mest vibrationsbelastade) har de framgångsrikt genomfört laboratorietester.

        Den obestridliga fördelen med 3D-utskrift är produktionen av komplexa strukturer med omfattande inre håligheter av komplex form.
    2. Kommentaren har tagits bort.
    3. +1
      Augusti 16 2016
      Tack för kommentarerna, jag är själv verktygsmakare, att "ta femtio" är en vanlig sak hos oss. På något sätt försökte jag hitta en vettig artikel om det här fallet, men allt var på medienivå. Antingen är allt fortfarande väldigt rått, eller så är de hemliga. le
  7. +1
    Augusti 18 2016
    På Kalashnikov Concern, såväl som på TsNIITOCHMASH, på order av den ryska militären, tillverkar designers olika delar av handeldvapen av metall- och polymerchips med hjälp av 3D-skrivare.

    Ja, nej.
  8. 0
    Augusti 19 2016
    Starten av drift (och adoption) av Osprey MV-22 tiltrotor började först 2007, och inte på 80-talet. Innan dess fanns det utveckling, första flygningar, tester.
    Själva enheten kan anses vara den enda i sitt slag, som är masstillverkad och faktiskt flyger (som en tiltrotor).
    Hans prov klarade (som är tydligt) för länge sedan (inte BARA, som anges i artikeln). Miraklet med 3D-utskrivna delar är inte längre ett mirakel (åtminstone för försvarsdepartementet - DOD), utan en mycket verklig och vardaglig teknik som används i den amerikanska flygindustrin.
    Om vi ​​pratar om vad som är nytt för den här enheten, så är det för Osprey MV-22 en förlängning av dess funktionalitet - där den verkligen testas - detta är till exempel utvecklingen av ett lufttankningssystem baserat på det, med vilken Osprey kommer att kunna tanka F/jaktplan i luften A-18 Hornet/Super Hornet, F-35B Lightning II och CH-53 Sea Stallion/Super Stallion/King Stallion tunga transporthelikoptrar. Det lovande systemet fick namnet VARS. Det blir modulär påfyllningsutrustning med bränsletankar, en kontrollstation, pumpar och en infällbar konslang. Utrustningen kommer att göras lämplig för snabb montering och demontering. I det första skedet kommer systemets kapacitet att vara 1,8 ton bränsle, men 2019 kommer den att ökas till 4,5 ton. Därmed kommer militären att få en relativt billig däcksbaserad "flygande tanker".
    Testerna började i maj 2016. Än så länge har jag ingen information om deras öde. Men när jag förstår utsikterna för riktningen tror jag att de kommer att få en logisk framgång.
  9. 0
    Oktober 18 2016
    3D-utskrift är en del av den industriella utvecklingen. Forskare undersöker rumsliga modeller av hydro-gas-dynamisk utandning av flödet, vilket gör det möjligt att skapa nya enheter som kan och gör dem. Sådana enheter kan endast reproduceras vid rumslig utskrift.
    På tal om konvertiplan kan man säga att detta är ett försök från en drunknande person att fånga åtminstone något. Tanken på en konstruktionsingenjör måste fungera i förväg. Vad kan eller var annars kan man fästa en motor med propeller så att detta flygplan flyger bra. Ja, ingenstans! Så länge det finns ett samband mellan energianvändning och viktökning och bränsleförbrukning är det en väg till ingenstans. Så det är nödvändigt att leta efter kardinalmetoder för att förstöra denna proportionalitet och sammankoppling. Och saken är inte så hopplös och det finns redan någon lösning.

"Höger sektor" (förbjuden i Ryssland), "Ukrainska upprorsarmén" (UPA) (förbjuden i Ryssland), ISIS (förbjuden i Ryssland), "Jabhat Fatah al-Sham" tidigare "Jabhat al-Nusra" (förbjuden i Ryssland) , Talibaner (förbjudna i Ryssland), Al-Qaida (förbjudna i Ryssland), Anti-Corruption Foundation (förbjudna i Ryssland), Navalnyjs högkvarter (förbjudna i Ryssland), Facebook (förbjudna i Ryssland), Instagram (förbjudna i Ryssland), Meta (förbjuden i Ryssland), Misanthropic Division (förbjuden i Ryssland), Azov (förbjuden i Ryssland), Muslimska brödraskapet (förbjuden i Ryssland), Aum Shinrikyo (förbjuden i Ryssland), AUE (förbjuden i Ryssland), UNA-UNSO (förbjuden i Ryssland). Ryssland), Mejlis från Krim-tatarerna (förbjuden i Ryssland), Legion "Freedom of Russia" (väpnad formation, erkänd som terrorist i Ryska federationen och förbjuden)

"Ideella organisationer, oregistrerade offentliga föreningar eller individer som utför en utländsk agents funktioner", samt media som utför en utländsk agents funktioner: "Medusa"; "Voice of America"; "Realities"; "Nutid"; "Radio Freedom"; Ponomarev; Savitskaya; Markelov; Kamalyagin; Apakhonchich; Makarevich; Dud; Gordon; Zhdanov; Medvedev; Fedorov; "Uggla"; "Alliance of Doctors"; "RKK" "Levada Center"; "Minnesmärke"; "Röst"; "Person och lag"; "Regn"; "Mediazon"; "Deutsche Welle"; QMS "kaukasisk knut"; "Insider"; "Ny tidning"